Ballston Electrónica

Una fábrica de pequeños dispositivos electrónicos compró una vieja bodega y la convirtió en una división de producción. Las dimensiones físicas del edificio deja poca libertad al arquitecto para diseñar las ubicaciones de las 5 líneas de ensamblaje y de las 5 áreas de inspección y almacenaje.

Los productos se fabrican simultáneamente sobre cada línea de ensamblaje. Cuando los items son sacados de las líneas
ellos son almacenados temporalmente en containers al final de la línea. En intervalos de aproximadamente
30 minutos los containers se transportan físicamente desde el final de una de las líneas de ensamblaje a una de los cinco áreas de inspección dentro de la planta.

Debido a diferentes volumenes de producto fabricado en cada línea de ensamblaje y a las diferentes distancias a recorrer los tiempos de traslado son diferentes. La compañía debe asignar una inspección a una línea de ensamble. ¿Cómo hacerlo, si conoce la siguiente tabla de tiempos en minutos?.
 
 
 
 Area de Inspección
 
 
A
B
C
D
E
 
1
10
4
6
10
12
Línea de Ensamblaje
2
11
7
7
9
14
 
3
13
8
12
14
15
 
4
14
16
13
17
17
 
5
19
11
17
20
19